22-08-19 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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燃燒法根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種，本文將介紹廢氣治理中直接燃燒法與催化燃燒法的區別。
直接燃燒是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好，但相應的對于溫度的控制要求很高;并且會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。
直接燃燒法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底。直接焚燒工藝成熟，控制的溫度條件下污染物去除效率高，但在使用過程中一般會出現以下一些問題：
1、若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免二惡英類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。
2、焚燒含氯代有機物時會產生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
3、焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上。
催化燃燒指的是通過使用催化劑在合適的起燃溫度條件下，達到對有機物進行氧化的目的，因此，耗能少，操作簡單，使用安全，且凈化效果好，由于這些優點催化燃燒開始廣泛應用在化工噴漆等有機廢氣多但是回收價值小的行業。這是利用VOCs的易燃性設計的一種方法，即對工業排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒，得到CO2和H20以達到環保要求。
與直接燃燒法相比，它的特點主要體現在：
1、凈化效率高，無二次污染。
2、由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。
3、可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。
4、工藝簡單，操作安全。
通過上述內容的介紹，可以看出，催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強，避免二次污染，符合我們節能環保的要求，是目前廢氣處理的一大趨勢。
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