22-03-28 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到國家要求的排放標準，這就需要有一臺合適自己工況的除塵器設備來完成，經過多年的改進與創新，布袋除塵器便成為燃煤鍋爐選擇較多的除塵器設備，下面來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。
內置煙道
此煙道在燃煤鍋爐布袋除塵器結構的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個煙道，燃煤鍋爐布袋除塵器鋼板上設置有若干除塵器設備旁通閥。如此設計的煙道結構緊湊，可以更大限度利用除塵器的本身資源，節約成本。
二次導流
一次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產生的阻力損失。二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。這樣可更大限度避免在線清灰時，已經在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長濾袋壽命。
雙層旋轉式進出口蓋板閥
根據實際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉式進出口蓋板閥。
雙層氣壓密封式旁通閥
旁通閥設置在內置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。
自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐
自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。安全儲氣罐保證在全廠壓縮空氣系統費正常狀態下，可以完成一次正常的操作，譬如打開旁通閥，使煙氣順利旁通。
濾袋材質
濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
整體式上箱體
除塵器花板與凈氣室采用整體結構，全部焊縫均在公司車間的大平臺上焊接完成，這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序，保證了安裝質量。
雙層大蓋板
為配合整體式上箱體的設計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負壓的運行原理，將密封面貼緊，達到密封的效果。結構簡單，操作方便，密封性能好。
錐形口的雙節袋籠
錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。
大頂蓋帶單軌吊機
大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后，起到保溫的效果。
不銹鋼噴吹管
布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。根據造紙黑液煙氣的性質，為了提高設備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質。
噴吹閥
電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統。壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。差壓傳感器布置在袋室的進出口，通過管道引到方便安裝和操作的位置。溫度傳感器安裝在進口、出口、灰斗的適當位置。濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。
定時、定壓、手動的控制系統
選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始第一輪清灰，清灰時鐘重新計時。選擇定壓清灰時，到達壓差設定顯示值，開始第一輪清灰。選擇定時差壓清灰時，相當于兩種條件同時選擇，無論是先到達定時清灰設定的時間值，還是到達壓差設定顯示值，都開始清灰。
PLC控制、顯示、報警系統或上位機控制、顯示、報警系統
布袋除塵器設置PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置，當設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至程控室內，在主控柜上顯示并聲光報警。在緊急情況下，如出現高溫煙氣時，主控柜上出現顯示并聲光報警，旁通風門在10s內自動打開，濾室的進出口風門自動關閉。
進出口測試平臺和標準測試孔
除塵器的進口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進口2-3米的距離，設置標準的測試孔，并有相應的走梯平臺上下。給檢測和維修帶來了安全和方便。
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