玻璃行業(yè)煙氣綜合治理技術探析

19-10-23    來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械

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隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，玻璃工業(yè)逐步成為經(jīng)濟發(fā)展中重要的材料工業(yè)，成為促進經(jīng)濟增長，提高人民物質(zhì)生活水平的重要因素。目前，我國的玻璃生產(chǎn)制作工藝通常采用的燃料是重油，焦粉，天然氣等，燃燒之后產(chǎn)生的主要污染物為粉塵、SOx和NOx等幾類，是污染空氣的主要成分。這些污染物不但污染空氣、破壞生態(tài)，還威脅著人們的生命健康安全。所以，在玻璃生產(chǎn)制造流程中，應加強對污染物的除塵和治理，充分對煙氣中的硫化物進行凈化，達到除塵除污效果，使排出的煙氣達到相關排放標準，從而實現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)。

一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例多少、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度一般在500-3000mg/Nm3，在生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NOx一般濃度在1200-3000mg/Nm3，從數(shù)據(jù)可以知道，玻璃在生成過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放標準，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。

玻璃爐窯生產(chǎn)玻璃的過程中，窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有直徑小、粘性大、腐蝕性強等特點，目前較好的除塵方式是電除塵。玻璃行業(yè)的高溫電除塵是在特定的溫度之下利用強磁電場從而實現(xiàn)細微顆粒與煙氣分離的一個系統(tǒng)。不僅高效除塵，使除塵效果達到相關排放標準，而且能有效的保證后期的除塵效果，使煙氣溫度達到一個相對穩(wěn)定的程度，并滿足后續(xù)脫硝工藝對于煙塵濃度和溫度的相關要求。

目前應用范圍相對比較廣泛的煙氣脫硝技術主要有兩種，一種是選擇性催化還原法(SCR)，大多應用于火電廠、鍋爐、窯爐等，可以實現(xiàn)煙氣的有效處理。另一種是選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術(SNCR)，這種脫硝技術的脫硝效率較高，對于溫度的要求范圍較廣，且整個脫硝技術不產(chǎn)生二次污染，是較有效，較實用的脫硝方法。

我國主要的脫硫設備大部分已實現(xiàn)國產(chǎn)化，但自動化程度不高，這是現(xiàn)在急需提高的部分。如今較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。由于半干法脫硫工藝脫硫效率高，投資小，設備占地小且運行穩(wěn)定，脫硫后無二次污染等優(yōu)勢，在工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)得到廣泛應用。所以，半干法是目前玻璃爐窯煉制玻璃過程中首選的工藝。

目前， 高溫靜電除塵、SCR脫硝和半干法脫硫技術是玻璃爐窯除塵應用較多的三個技術，通過三種方法的聯(lián)合應用，可以實現(xiàn)對玻璃制造過程中產(chǎn)生的粉塵，NOx 及SOx等污染物進行綜合治理，從而符合國家節(jié)能減排的要求，促進經(jīng)濟的發(fā)展。

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