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19-10-16 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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各省市日漸嚴(yán)苛的煙氣排放控制標(biāo)準(zhǔn)，水泥窯爐氮氧化物的來源和水泥窯煙氣處理領(lǐng)域的現(xiàn)有脫硝技術(shù)使用情況，共同決定了未來水泥窯煙氣脫硝技術(shù)的發(fā)展方向。
首先，源頭治理技術(shù)是解決水泥窯煙氣污染問題的根本之道。對具有較大改造潛力的生產(chǎn)線，可利用SNCR脫硝裝置輔以其他源頭調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從源頭減少氮氧化物方案更為經(jīng)濟(jì)。有數(shù)據(jù)顯示，高固氣比技術(shù)與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的普通新型干法生產(chǎn)線相比，熟料產(chǎn)量增加40%，系統(tǒng)熱耗降低20%，單位電耗減少15%以上，廢氣中NOx排放降低50%以上，可以有效在源頭抑制NOx。因此，熱碳催化技術(shù)、高固氣比等技術(shù)未來或可在水泥企業(yè)推廣應(yīng)用。
其次，對水泥生產(chǎn)過程控制，減排設(shè)備不斷優(yōu)化和工藝升級，是現(xiàn)有水泥企業(yè)更經(jīng)濟(jì)有效的一個(gè)發(fā)展方向。比如窯爐內(nèi)可以通過優(yōu)化分煤和分風(fēng)、開發(fā)高效低氮燃燒器、對SNCR進(jìn)行理論和工藝創(chuàng)新，開發(fā)全新脫硝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)減排氮氧化物等。過程控制一次投資成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，脫硝效果較好。
末端治理技術(shù)則是針對通過源頭治理和過程控制仍無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。主要從以下三方面著手。1.對于生產(chǎn)線老舊、技術(shù)改造難度大的生產(chǎn)線，采用SCR技術(shù)較為實(shí)際；其中，開發(fā)出適合我國國情的高效無毒低溫SCR催化劑是未來的一個(gè)主要研究方向。2.除塵脫硝一體化協(xié)同處置裝置具有應(yīng)用潛力，可同時(shí)解決諸如設(shè)備復(fù)雜、施工周期長、水泥廠面積受限等問題。3.常溫常壓吸附NOx非催化材料的研發(fā)，為水泥窯爐脫硝技術(shù)提供了新思路。
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