19-07-18 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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日前，河南開封印發《開封市2019年揮發性有機物治理方案》，提出以改善環境空氣質量為核心，堅持源頭控制、過程管理、末端治理和強化減排相結合的全方位綜合治理原則，大力推進原輔材料源頭替代，深入開展涉VOCs重點行業提標改造工作，持續進行VOCs整治專項執法檢查，逐步推廣VOCs在線監測設施建設，全面建成VOCs綜合防控體系，大幅減少VOCs排放總量。騰達機械整理了方案中的重點治理任務：
（一）推進石油煉制、石油化學行業全面達標排放治理。
2019年8月底前，全市石油煉制、石油化學企業全面完成VOCs深度治理和LDAR（泄漏檢測與修復）治理。有機液體儲罐應采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的拱頂罐。有機液體裝卸采取全密閉、液下裝載等方式，并使用具備油氣回收接口的運輸車輛。強化廢水處理系統等逸散廢氣收集治理，廢水集輸、儲存、處理處置過程中高濃度VOCs逸散環節應采用密閉收集措施，并回收利用，難以回收的應安裝高效治理設施。加強有組織工藝廢氣治理，工藝弛放氣、酸性水罐工藝尾氣、氧化尾氣、重整催化劑再生尾氣等工藝廢氣優先回收利用，難以利用的，應送火炬系統處理，或采用催化焚燒、熱力焚燒等銷毀措施。非正常工況排放的有機廢氣送火炬系統處理。石油煉制企業VOCs排放全面達到《石油煉制工業污染物排放標準（GB31570-2015）》特別排放限值要求，石油化學企業VOCs排放全面達到《石油化學行業污染物排放標準（GB31571-2015）》特別排放限值要求。
（二）推進化工、醫藥行業綜合治理。
強化源頭控制，嚴格過程管理，推廣采用先進的干燥、固液分離及真空設備，以連續、自動、密閉生產工藝替代間歇式、敞開式生產工藝，并采取停工退料等措施，加強非正常工況的過程控制。深化末端治理，在涉及VOCs排放環節安裝集氣罩或密閉式負壓收集裝置，采取回收或焚燒等方式進行治理。參照石化行業VOCs治理要求，全面推進化工企業設備動靜密封點、儲存、裝卸、廢水系統、有組織工藝廢氣和非正常工況等源項整治。現代煤化工行業全面實施LDAR（泄漏檢測與修復）治理，制藥、農藥、煉焦、涂料、油墨、膠粘劑、染料等行業逐步推廣LDAR（泄漏檢測與修復）治理工作。反應尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣，工藝容器的置換氣、吹掃氣、抽真空排氣等應進行收集治理，低濃度有機廢氣或惡臭氣體采用低溫等離子體技術、UV光催化氧化技術、活性炭吸附技術等兩種或兩種以上組合工藝，禁止使用單一吸附、催化氧化等處理技術。
（三）推進印刷行業綜合整治。
推廣使用柔版印刷、膠版印刷等低排放印刷方式。對油墨、膠黏劑等有機原輔材料調配和使用等環節，要采取車間環境負壓改造、安裝高效集氣裝置等措施，加強廢氣收集，有機廢氣收集率達到70%以上，在烘干環節，采取循環風烘干技術，減少廢氣排放，收集的廢氣要采取回收、焚燒等末端治理措施進行凈化處理，確保穩定達標排放，低濃度有機廢氣或惡臭氣體采用低溫等離子體技術、UV光催化氧化技術、活性炭吸附技術等兩種或兩種以上組合工藝，禁止使用單一吸附、催化氧化等處理技術。
（四）推進工業涂裝整治升級。
改進涂裝工藝，提高涂著效率，金屬件涂裝行業推廣使用3C1B（三涂一烘）或2C1B（兩涂一烘）等緊湊型涂裝工藝，采用內外板全自動、靜電噴涂技術，噴漆房、烘干室配置密閉收集系統。平面木質家具制造行業，推廣使用自動噴涂或輥涂等先進工藝技術。加強末端治理，噴漆、流平和烘干等生產環節應處于全封閉車間內，并配備高效有機廢氣收集系統，有機廢氣收集率不低于80%，其中整車制造企業有機廢氣收集率不低于90%。整車制造企業收集的有機廢氣需采用蓄熱式焚燒（RTO）處理方式，其他企業低濃度有機廢氣或惡臭氣體采用低溫等離子體技術、UV光催化氧化技術、活性炭吸附技術等兩種或兩種以上組合工藝，禁止使用單一吸附、催化氧化等處理技術。
（五）推動汽修行業VOCs治理。
推廣采用靜電噴涂等高涂著效率的涂裝工藝，噴漆、流平和烘干等工藝操作應置于噴烤漆房內，使用溶劑型涂料的噴槍應密閉清洗，產生的VOCs廢氣集中收集并導入治理設施，實現達標排放，低濃度有機廢氣或惡臭氣體采用低溫等離子體技術、UV光催化氧化技術、活性炭吸附技術等兩種或兩種以上組合工藝，禁止使用單一吸附、催化氧化等處理技術。
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