19-07-15 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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布袋除塵器作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于水泥企業的各個生產環節。隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，布袋除塵器已不僅僅是環保設備，而且是必不可少的生產設備了。
水泥廠中無論哪個生產環節都會產生大量粉塵并隨廢氣排出，騰達機械根據水泥生產工藝中“兩磨一燒”的三個環節將水泥除塵系統分為原材料制備系統(含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系統的除塵) 、熟料燒成系統(按窯型分旋窯除塵和立窯除塵) 和水泥制成系統(水泥磨除塵和水泥包裝及散裝除塵)。
1 原材料的除塵
原材料的破碎、輸送與儲存過程中的揚塵點，應選擇擠壓式破碎機，因為沖擊式破碎機的微細粉塵易造成布袋除塵器穿袋，皮帶輸送機屬敞開式輸送方式，可采用單機式脈沖布袋除塵器直接收塵后排至皮帶上。
螺旋式及斗提式輸送機屬密閉式輸送方式，可在進料口處設置抽風罩并進行脈沖布袋除塵；對儲料庫可不設灰斗，濾袋上的粉塵經脈沖噴吹后自然落回庫內；破碎部位除塵器殼體可不用保溫。
針對粘土烘干系統除塵，需要進行高溫抗結露，主體防腐、保濕、溫度自動控測和調節；而對于烘干機濾料的選取首先要考慮采用高溫濾料，采用LFEF 系列布袋除塵器較好。
2 煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆，成堆的煤粉在一定條件下也會自燃，所以煤磨系統除塵設備必須考慮防燃防爆、安全卸壓問題，如在除塵器上設防爆閥。同時煤磨用布袋除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物)，防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。
3 生料粉的除塵
生料磨除塵的難點是原材料中的水氣致使除塵設備結露，尤其在冬季，其關鍵是保溫和抗結露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐 ,使廢氣溫度高于 70 ℃。
同時冷空氣的漏入也會使磨內煙氣溫度接近露點溫度而引起普通生料磨除塵器結露，時間一長濾袋就會板結，使清灰效果惡化，故應采取措施以保證漏風率低于 2 %，不帶烘干的生料磨可采用常溫脈沖布袋除塵器。
4 水泥粉的除塵
建設較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風清灰”的布袋除塵器，除塵過程中經常出現磨內風速過低(由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠) 及磨頭冒灰，并且操作環境惡劣，粉磨系統無法達到較佳狀態. 另外，含有水泥粉塵的氣體，其露點在 35～50 ℃之間，采用這類布袋除塵器時易出現水泥結露，使濾袋易板結，清洗工作量大。
因此以往對除塵器進風管道和殼體加保溫層(厚 100～150 mm)，并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風裝置以免冷風進入除塵器。當前水泥磨主要采用“氣箱脈沖布袋除塵器”，這種除塵器因采用壓縮空氣清灰 ,清灰力度較大。
采用“氣箱脈沖布袋除塵器”的同時，還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料，如薄膜覆合聚酯針刺氈具有獨特的交叉微孔特性，可實現近于零排放，并且阻力低而穩定，過濾速度快( 1. 5 m/ min)，對吸濕性強、易粘結硬化的粉塵具有良好的剝離性，薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達 3～8 年，可保證廢氣的粉塵排放濃度低于 20 g/ m3。
5 立窯煙氣的除塵
過去對立窯煙塵污染的治理比較重視，采用沉降室、濕法除塵和電除塵等多種除塵方式，由于設備簡陋，除塵效率低，煙塵排放濃度嚴重超標。
現今國內采用脈沖布袋除塵器取得了很好的效果。根據立窯煙氣性質 ,濾料選擇仍是關鍵。首先要考慮滿足高溫及耐腐蝕的要求；其次考慮濾料的力學性能、耐磨折性和經濟性。而通過特殊處理的玻纖濾料可滿足上述要求。
目前，國內已有 2000 多臺玻纖布袋除塵器成功地運用于立窯煙塵污染的治理。另外，將傳統的玻纖袋式除塵器的鋼結構外殼設計成磚混結構，可以使因立窯煙氣腐蝕除塵器殼體而使除塵器失效的問題得以解決。
6 旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業按過去老的環保標準，在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器，其優勢在于不需另設增濕調質裝置，流程簡單，投資低。
九十年代末，布袋除塵器以其連續、穩定和高效的優點用于旋窯窯頭、窯尾的企業越來越多。尤其是執行了新的國家標準后，不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達標，需改造為布袋除塵器或電、布袋除塵器. 由于窯頭熟料冷卻機余風中熟料粉塵的磨蝕性強，所以各種布袋除塵器都不能采用覆膜濾料，否則表面披覆的膜會很快失去。
對于窯頭熟料煙氣，一方面需強制風冷或噴水降溫后再送入除塵器，以免濾袋被高溫燒壞；另一方面還要改善濾料，如采用經過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐 280 ℃)。
目前 ,國內干法旋窯窯尾有不少帶余熱發電鍋爐，煙氣溫度一般為 200～240 ℃，露點為 35 ℃左右，可直接使用“玻纖脈沖布袋除塵器”, 過濾風速經濟值為 0. 8～1. 0 m/ min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施. 因為在通風不良的煙氣滯留區，除塵器外部的局部仍可能低于露點。
如果您有相關環保問題或者環保設備需要咨詢，歡迎致電騰達機械：15639792289。
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