19-06-11 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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2019年，環保政策趨嚴，“超低排放脫硝”成為2019年環保行業關鍵詞。2019年水泥企業如何發展？SNCR脫硝技術的弊端日益凸顯，環保不達標讓源頭治理的呼聲越來越高。騰達機械超低排放脫硝技術，引領水泥行業走進無氨脫硝新時代。
隨著國務院《“十三五”節能減排綜合工作方案》的推行實施，水泥廠的超低排放被提上日程，超低排放脫硝技術應運而生，但表現出來的卻是雜像叢生的狀態，水泥企業不得不按兵不動，迫于環保技術限制很多水泥廠通過大量噴氨水或減產使氮氧化物排放量達到環保排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水不但造成巨大的資源浪費，更增加了水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題，對后續設備以及環境都存在巨大的隱患。
騰達機械無氨脫硝技術“ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脫硝技術”，該脫硝技術脫硝效率可達98%，氮氧化物可穩定控制在20 mg/Nm3以內，是一種高溫催化脫硝技術，它在窯尾增加一套脫硝劑輸送噴射系統，通過高溫催化還原材料提高系統自還原能力，它利用化工廢料，在窯爐反應末端高溫區間內，脫硝催化劑在750℃～950℃高溫下以 CH、CO、H 2 等形式析出，析出的同時與周圍環境中的氧反應，消耗大部分甚至全部的氧，導致煙氣中局部迅速建立還原性氣氛。在煙氣中生成了 O、H、OH 等活性基元，補充了低溫下活性基元的不足，激發了NOx還原反應，提高了低溫下的脫硝效率，該技術以較小的反應原料有效且穩定的將氮氧化物控制在較低的運行區間，達到超低排放脫硝的目的。
項目運行半年的數據顯示：氨水從源頭穩定降低了75%，綜合脫硝效率高達98%，氨逃逸量更是降低超過75%，氮氧化物可穩定控制在40mg/Nm3，加大脫硝劑的使用量NOx甚至可穩定控制在20 mg/Nm3。該項技術可適用于復雜的建材行業窯爐，大大降低了企業環保的負擔。該技術應用填補了水泥廠超低排放脫硝技術的空白，全面開啟了水泥企業超凈排放的新時代!
作為鄭州市高新技術企業，騰達機械始終牢記使命，不斷研發，并將綠色循環經濟的思想貫穿于我們每一個超低排放環保產品，為客戶帶來能夠提高其競爭力的環保技術，為環保行業推進技術革新，為國家的藍天保衛行動、人民的身體健康幸福感貢獻我們企業的力量!
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