19-06-11 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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2019年3月，河南省污染防治攻堅戰領導小組發布《河南省2019年大氣污染防治攻堅戰實施方案》。《方案》要求2019年年底前，全省符合條件的通用水泥熟料企業完成提標治理，水泥窯廢氣在基準氧含量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸不得高于10、35、100、8毫克/立方米。這是自超低排放概念在水泥行業推出后，地方首次將氨逃逸問題列入監測要求。
超低排放亦可稱超潔凈排放，這一概念首次是由浙能集團于2011年在火電行業提出。主要指火電煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比相應標準中規定的特別排放限值分別下降50%、30%和50%。2015年，超低排放概念被引入水泥行業，但那時主要針對的是水泥生產中的粉塵排放。三年后2018年，多省市連續出臺水泥工業大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內，水泥行業全部完成超低排放改造，嚴苛地區要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10mg/m3、50mg/m3、50mg/m3。
騰達機械認為，超低排放這個稱呼總是容易給人很強的震撼性，默認為是一種極限的狀態，如果某一個指標始終被定義為“超低排放”，本身就是對技術與時代進步的否定。目前大家所熟知的SCR（選擇性催化還原法）和熱碳催化還原復合脫硝技術擁有多月連續穩定的運行案例，國內多家環保企業表示有能力達到氮氧化物排放50mg/m3以下。除了已經逐漸成熟的脫硝技術，我國目前的環境、工業存量現狀也決定了包括水泥在內的重工業企業需要擔負起更大社會責任和減排目標。
行業專家表示，根據現有脫硝技術，為了完成“十三五”氮氧化物減排3%的目標，NOx排放5年之內要從現今的全國平均500-700mg/m3降到約200mg/m3，甚至更低，這就需要的水泥行業應用脫硝效率更高而又經濟實用的脫硝技術，以克服單純SNCR等技術的短板，真正實現超低排放。
隨著公民環保意識的崛起，各級主管部門環保督察的收緊，環保問題正在成為水泥企業頭上的一道緊箍咒。這要求所有企業都必須擔負起自己的社會責任，這也是在來市場激烈競爭中的生存之道。
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