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18-12-24 來(lái)源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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陶瓷行業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)行業(yè)，陶瓷在食器、裝飾、科學(xué)等方面均有廣泛的應(yīng)用。陶瓷行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的大氣污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、有機(jī)廢氣以及煙氣粉塵等，因此陶瓷行業(yè)煙氣治理是我國(guó)生產(chǎn)文明建設(shè)的重中之重。煙氣脫硫脫硝技術(shù)是我國(guó)煙氣治理的主要手段之一，屬于末端煙氣治理技術(shù)，是通過(guò)相應(yīng)的工藝對(duì)排放的煙氣進(jìn)行凈化治理的技術(shù)，鄭州騰達(dá)機(jī)械對(duì)現(xiàn)行的陶瓷行業(yè)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的治理情況分析比較，發(fā)現(xiàn)使用現(xiàn)行的煙氣脫硫脫硝技術(shù)完全可以實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)的煙氣治理，到達(dá)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
在煙氣脫硫技術(shù)方面，現(xiàn)下我國(guó)陶瓷行業(yè)主要的煙氣脫硫技術(shù)是濕法脫硫技術(shù)，包括雙堿法脫硫工藝和石灰石-石膏法脫硫工藝。而影響陶瓷行業(yè)煙氣中二氧化硫含量的主要因素有燃料、陶瓷原料以及煙氣脫硫設(shè)備等，通過(guò)分析對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，燃料為天然氣的企業(yè)二氧化硫排放濃度明顯遠(yuǎn)低于其他行業(yè)，使用不同的煙氣脫硫設(shè)備后，排放的煙氣中二氧化硫濃度明顯降低，可以達(dá)到規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。而在煙氣脫硫工藝上，雙堿法脫硫工藝是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行脫硫，反應(yīng)速度快，脫硫效率高可達(dá)90%以上，而且液氣比小，方便實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化，投資成本和運(yùn)行費(fèi)用低。而石灰石-石膏法脫硫工藝是采用鈣基作為脫硫劑進(jìn)行脫硫，具有技術(shù)成熟、運(yùn)行成本低、脫硫劑利用率高以及穩(wěn)定性高的優(yōu)勢(shì)。企業(yè)在選用煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，可根據(jù)自身煙氣性質(zhì)，生產(chǎn)工藝等因素合理選擇。
而在煙氣脫硝方面，可以發(fā)現(xiàn)陶瓷行業(yè)煙氣脫硝并不理想，雖然可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，但存在煙氣脫硝設(shè)備利用率不高的情況，原因是煙氣溫度未達(dá)到工藝的反應(yīng)溫度導(dǎo)致的煙氣脫硝效率不高。我國(guó)主要的煙氣脫硝工藝有SNCR脫硝工藝以及SCR脫硝工藝，均對(duì)煙氣的反應(yīng)溫度有著嚴(yán)格的要求。SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的情況下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物分解為無(wú)害的氮?dú)夂退Ｗ罴逊磻?yīng)溫度區(qū)間是850-1250℃，因此鄭州騰達(dá)機(jī)械為了提高脫硝效果，采用模塊化管理，科學(xué)的分布噴槍位置，可以達(dá)到最有效的脫硝效果。而SCR脫硝工藝是采用液氨或尿素作為還原劑，有選擇的與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退瑢?shí)現(xiàn)煙氣治理。反應(yīng)溫度較低，在300-450℃之間，脫硝效率在80%以上，氨逃逸率低，是應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的煙氣脫硝技術(shù)之一。
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