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塑料廠制品廢氣特點/塑料廠廢氣處理加工工藝

22-08-3    來源: RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械

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塑料制品生產或回收過程產生的大部分都是有機廢氣,廢氣成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。但另一方面,不同塑料工廠在生產過程中所用的添加劑或者不同制作工藝,所產生的的廢氣成分也是不同的。所以,在針對不同廢氣進行治理時,為且經濟的處理廢氣所使用的的技術設備也是不同的。

RCO活性炭催化燃燒設備在印刷、電子、食品、漆包線、橡膠塑料制品、注塑等有機廢氣凈化行業廣泛應用,且非常適合處理處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣,剛好適合處理塑料制品生產過程中所產生的有機廢氣。

RCO活性炭催化燃燒設備加工工藝:

用引風機將大風量、低濃度的揮發性有機廢氣進行過濾,再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮,成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中;當活性炭吸附能力接近飽和時,用電控系統控制催化氧化爐開始進行加熱工作,在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節到100-120℃,進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附;加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解;在催化氧化爐內被加熱到250~300℃的有機廢氣(VOCs)在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒,VOCs被氧化分解成CO2和H2O,到此已達到對VOCs的凈化目的,凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。

RCO沸石轉輪催化燃燒設備對苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有明顯效果,對有機廢氣的濃縮可達15-20倍,對比活性炭催化劑處理效果更好,不過選擇哪一種廢氣處理設備還是要根據現場的實際情況而決定的。

RCO沸石轉輪催化燃燒設備加工工藝:

沸石轉輪+催化燃燒設備采用吸附-脫附-冷卻三項連續程序,邊吸附邊脫附。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統組成。

大風量、低濃度的揮發性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經過高效過濾器過濾,然后進入沸石轉輪被吸附、濃縮,被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。隨著時間延長,沸石分子篩吸附能力接近飽和,電控系統控制催化氧化爐開始加熱,同時對貴金屬催化劑進行預熱。

加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100—200℃對吸附飽和的沸石分子篩進行加熱脫附;脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解;在催化氧化爐內被加熱到250~300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒,有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O,達到凈化的目的;凈化后的空氣經煙囪實現高空排放。

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