18-10-18 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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目前國內煙氣脫硫設備采用的主流脫硫工藝是濕法脫硫，而濕法脫硫中技術比較高、脫硫效率較高的工藝主要是石灰石-石膏法脫硫工藝以及雙堿法脫硫工藝。而石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝中，脫硫塔無疑是核心設備，其他設備都服務于脫硫塔。在石灰石-石膏法脫硫設備運行中，二氧化硫經由脫硫塔從煙氣中脫除，操作人員可以控制脫硫塔漿液參數來控制脫硫效率，控制合理的情況下，石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝脫硫效率可達95%以上。
鄭州騰達機械是專業從事環保設備研發生產的技術型企業，多年來承接各種工業除塵、脫硫脫硝、 有機廢氣凈化、自動配料系統、氣力輸送系統、污水處理等大型項目的設計生產。在石灰石-石膏法脫硫工藝的實際應用中，鄭州騰達機械發現影響控制吸收塔漿液參數的因素主要有石膏漿液密度、石膏漿液PH值、脫硫塔液位、除霧器差壓等，這四個參數在投運是均存在不同的問題，制約著操作員對脫硫塔漿液參數的控制力度，從而導致脫硫設備無法發揮更好的脫硫效率。下面由除塵設備廠家鄭州騰達機械闡述脫硫塔液位存在的問題以及解決措施。
脫硫塔液位的主流測量方法是測量脫硫塔底部壓力，使用石膏漿液密度值進行補償，得到脫硫塔液位。一般情況下，無論哪種方法測得的密度都是不低于脫硫塔內部從塔底到液面漿液的實時平均密度的，原因是塔內漿液是旋動的、有氣泡的，所以測出的液位是偏低的。液位測量不準會引起脫硫塔溢流，當地坑泵出力不能滿足溢流量需要時，漿液外溢會造成環境污染。
解決措施，可以采用在不同的高度安裝的兩組壓力變送器測得的壓力值計算脫硫塔液位，能夠避開密度補償。因吸收塔內單位體積的漿液質量數據的差別主要取決于高度因素，所以盡量拉開兩組變送器的安裝間距，以提高測量精度，但要保證上面一組壓力變送器上部有足夠液位。
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