18-09-14 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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隨著“藍天保衛戰三年行動計劃”的持續推進，我國火電廠已經基本實現了超低排放改造，在火電廠實現氮氧化物超低排放中主要的脫硝工藝有SNCR脫硝工藝以及SCR脫硝工藝或低氮燃燒、SNCR脫硝設備、SCR脫硝設備的組合。但SCR脫硝設備在火電廠應用中需要提高SCR脫硝效率，以實現氮氧化物的超低排放，因此了解和掌握氮氧化物超低排放下SCR脫硝設備運行的特點，采取有效措施減少其運行中的新問題，是實現SCR脫硝超低排放的關鍵。以下是鄭州騰達機械在火電廠SCR脫硝設備設計中的一些經驗，望有所借鑒。
火電廠在原有SCR脫硝設備基礎上提高脫硝效率實現超低排放的同時出現的新問題：
1. SCR脫硝設備反應器在較高效率下運行時，不僅需要增加催化劑用量，同時對脫硝系統入口氨氣與氮氧化物混合均勻性的要求明顯提高。
2. 增加催化劑用量會造成催化劑的整體二氧化硫氧化率提高，脫硝系統出口SO3質量濃度增大，加劇空氣預熱器硫酸氫銨堵塞的風險。
3. 將氮氧化物排放質量濃度控制到50mg/m3以內后，日常運行中SCR脫硝設備出口氮氧化物質量濃度波動范圍可能在20-50mg/m3，需要避免氮氧化物排放超標和防止過量噴氨。
4. SCR脫硝設備脫硝效率提高，通常會伴隨著噴氨量的增加，由此會進一步提高脫硝系統的最低噴氨溫度。
5. 提高脫硝效率大多采用增加備用層催化劑的方案，從而改變了現有催化劑的設計壽命管理方案，需要重新制定催化劑的壽命管理策略。
解決措施：
1. 為實現氮氧化物的超低排放，提高SCR脫硝設備的效率，不僅需要增加催化劑體積量，還需要提高脫硝設備入口NH3/NOx混合均勻性，因此需重視脫硝設備噴氨優化調整，必要時進行氨噴射系統的優化改造。
2. 為避免空氣預熱器發生硫酸氫銨堵塞的風險，應盡量減少催化劑的用量，嚴格控制催化劑中的釩含量和燃煤硫含量，同時進一步加強脫硝設備氨逃逸的控制。
3. 實現氮氧化物超低排放后，為防止氮氧化物排放超標和過量噴氨，需提高脫硝噴氨控制系統的精度，定期進行各層催化劑性能檢測，研究不同層催化劑失活規律，從而制定合理的催化劑壽命管理策略。
4. SCR脫硝設備噴氨量的增加會在一定程度上提高脫硝設備的最低噴氨溫度，需要根據實際煙氣參數和噴氨量的變化對催化劑原設計最低噴氨溫度做相應調整。
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