18-09-13 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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脈沖布袋除塵器的清灰系統中清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數。我們需要根據電磁脈沖閥所需的噴吹壓力，讓除塵器氣包內壓力保證一個合適的范圍值，一方面可以保證脈沖布袋除塵器的除塵效率，另一方面可以將脈沖布袋除塵器的運行成本控制在合理范圍。
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把除塵濾袋外側結合的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據工藝、煙塵和濾料的性質而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
設計脈沖布袋除塵器清灰系統時，需要綜合考慮企業的生產工藝(溫度范圍、溫度變化、露點，濕度、煙塵粒度、煙氣成分等)、現場環境(壓縮氣供應、安裝場地大小等)以及濾料性能(材質、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等)來判斷是否采用清灰壓力(比如安裝文丘里管)或清灰流量(比如選用淹沒閥)來進行清灰。例如，對于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。
鄭州騰達機械通過十多年的脈沖布袋除塵器設計生產，收集對比客戶使用脈沖布袋除塵器的數據，發現脈沖布袋除塵器清灰系統到達除塵布袋底部的壓力范圍不完全取決于布袋除塵器上壓力氣包的供給壓力，用合理的清灰系統設計也能達到除塵布袋底部具有需要的清灰壓力。比較理想的設計是當現場能夠提供標準的0.6MPa壓縮空氣時，布袋除塵器清灰系統只是按照0.5MPa設計。在除塵器運行一段時間后，非覆膜濾料的阻力會逐漸增高。這時可以把氣包壓力逐漸提高，保證設備阻力在設計數值之下。這種課調節壓力范圍，既可以保持脈沖布袋除塵器原來的配置，又對除塵設備的運作起到了一個安全保障作用。
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