18-08-28 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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隨著國家對環境保護工作的日益重視，作為主要氣體污染物的二氧化硫和氮氧化物的控制已經引起廣泛關注。目前用于煙氣脫硫的方式一般是濕法脫硫，濕法脫硫工藝主要是石灰石—石膏法脫硫工藝和雙堿法脫硫工藝。石灰石—石膏法脫硫工藝由于其技術成熟、設備使用壽命長，因此在大型機組脫硫中使用普遍；而漿液中氯離子濃度高是石灰石—石膏法脫硫工藝中普遍存在的問題，而直接通過廢水排放解決這一問題會對環境造成影響，目前國家有相關的電廠排放限制，因此鄭州騰達機械通過一系列的數據分析，提出一些建議，對脫硫塔內漿液氯離子濃度的控制能起到一定作用，以緩解煙氣脫硫設備廢水排放受限帶來的難題。
石灰石—石膏法脫硫工藝應用在燃煤鍋爐脫硫中時，燃煤含有0.01%-0.2%的氯元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置，由于脫硫裝置水的循環使用，氯離子在脫硫塔漿液中逐漸富集，會導致脫硫塔氯離子嚴重超標，不僅影響石膏的品質，還會引起脫硫效率的下降，增大石膏結垢的可能，加速對煙氣脫硫設備破壞和腐蝕，直接威脅煙氣脫硫設備的安全穩定經濟運行。因此煙氣脫硫設備一般都設置有配套的脫硫廢水處理系統。
控制脫硫塔漿液中氯離子濃度采取的措施：
1.連續投運石膏脫水系統。目的是降低脫硫塔漿液密度，從而降低脫硫塔漿液中氯離子的濃度。
2.增加石膏底流量。通過調整大孔徑旋流器沉沙嘴（即增大底排流量）來達到降低石膏溢流回到脫硫塔的流量，增大到皮帶的流量，從而在脫除石膏中帶走一部分氯離子。
3.漿液置換。當氯離子濃度達到一定程度，向事故箱排放一定數量，再把事故箱漿液按照少量多次回用的原則，逐漸由脫硫塔回收再利用。
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