18-08-11 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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自2013年9月份國務院頒布的“大氣十條”以來，各省、市政府持續發力推動空氣質量向好的方向前行。近年來國家更是對重點區域，重點行業實施超低排放標準，其他地區行業排放標準也相繼降低。在煙氣脫硝方面，為達到新的排放標準，各企業陸續引入了SNCR脫硝工藝（選擇性非催化還原煙氣脫硝技術）。SNCR脫硝工藝是目前比較成熟的煙氣脫硝工藝，具有投資少、運行成本低、占地面積小、脫硝周期短等優點，因此在工業鍋爐脫硝中廣泛使用。但SNCR脫硝工藝在使用過程中操作不當會導致氨逃逸造成二次污染以及腐蝕設備，因此，分析SNCR脫硝工藝氨逃逸產生原因，并加以控制，防止氨逃逸減少二次污染、降低成本廣受關注。
SNCR脫硝工藝是把含有NHX基的還原劑，噴入爐膛溫度為850-1100℃之間，還原劑在爐膛內迅速分解為NH3，并與NOX發生還原反應生成無害的水和氮氣。目前還原劑主要采用氨水貨尿素。SNCR脫硝工藝脫硝效率在30%-80%不等，脫硝效率的低下會導致氨逃逸的產生，氨逃逸不僅會造成環境二次污染，導致排放不達標，而且氨逃逸還會腐蝕設備，影響設備使用壽命，因此，如何保證脫硝效率是SNCR脫硝工藝的關鍵。研究表明，SNCR脫硝工藝脫硝效率主要與噴入點的煙氣溫度、自動控制水平有關，SNCR脫硝工藝噴入點溫度在970-1030℃之間是最佳的反應溫度窗。
保證SNCR脫硝工藝脫硝效率的方法有兩種，一種是結合設備工況，實時監控爐膛溫度，根據爐膛溫度，選擇合適的噴入點位置，切換噴頭系統。另一種是精準自動化，通過在線監控氮氧化物實時數據來控制還原劑噴入量。綜合來說針對SNCR脫硝工藝的反應特點，采取精準的溫度（970-1030℃）與選取精細的自動控制系統可以有效的降低氨逃逸、提高脫硝效率，避免設備腐蝕，對此騰達機械改進的SNCR脫硝系統，采用模塊化管理，包括計量混合模塊、泵輸送模塊、噴射模塊、控制模塊等，充分結合鍋爐燃燒方式、煙氣再循環（如果采用）、爐膛過剩空氣、初始或基線氮氧化物濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相關因素，科學合理的分布噴槍位置，可以達到最有效的脫硝效果。整套設備結構緊湊、占地面積小、便于進行安裝和運行維護，可以大大降低投入和運行成本。如此，可以最大限度的解決SNCR脫硝工藝脫硝效率不穩定、發生氨逃逸的問題。
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