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18-07-12 來(lái)源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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隨著環(huán)保形式的日益嚴(yán)峻，如何保證脫硫塔的安全穩(wěn)定運(yùn)行顯得越來(lái)越重要。脫硫劑濕法消化、循環(huán)流化床一半干法脫硫工藝具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，那么，我們?cè)谌粘Ｊ褂脮r(shí)，脫硫塔會(huì)出現(xiàn)哪些運(yùn)行問(wèn)題呢？下面，騰達(dá)機(jī)械小編分享：
1.?? 脫硫塔粘結(jié)：該工藝采用雙流體噴槍實(shí)現(xiàn)向塔內(nèi)噴入消石灰漿液及冷卻水。由于噴槍角度及位置不合理、脫硫塔人口煙氣溫度過(guò)高導(dǎo)致噴水量過(guò)大等原因，造成脫硫塔內(nèi)壁粘結(jié)，粘結(jié)最厚處達(dá)3m左右，嚴(yán)重影響了脫硫塔內(nèi)的氣流分布及煙氣流速，造成脫硫效率急劇降低。粘結(jié)物脫落還會(huì)造成噴槍砸彎、脫硫塔底部錐斗堵塞等一系列問(wèn)題，不利于脫硫的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.? 返灰循環(huán)量不足：由于匹配增壓風(fēng)機(jī)能力偏小、燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率過(guò)大等原因，造成脫硫塔文丘里下部壓力過(guò)低，限制了返灰的循環(huán)量，且經(jīng)常性發(fā)生塌床，返灰不能實(shí)現(xiàn)高倍率循環(huán)，造成資源浪費(fèi)的同時(shí)，塌床易造成揚(yáng)塵污染。
3.? 漿液泵磨損嚴(yán)重：設(shè)計(jì)漿液泵為揚(yáng)程100m、流量15m／h，而實(shí)際脫硫塔噴漿位置與漿液泵的實(shí)際高度差為30m左右，漿液泵揚(yáng)程嚴(yán)重不匹配，造成漿液泵及管道內(nèi)部壓力偏高，漿液泵殼體及葉輪磨損嚴(yán)重。
4.? 空壓機(jī)故障頻繁：此脫硫系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)30m空壓機(jī)提供所需壓縮空氣。由于存在運(yùn)行環(huán)境較差、廠房設(shè)置標(biāo)高不足影響散熱等問(wèn)題，經(jīng)常出現(xiàn)因排氣溫度過(guò)高、進(jìn)口空濾堵塞等問(wèn)題造成故障停機(jī)。
5.? 更換漿液回流閥影響達(dá)標(biāo)排放：噴入脫硫塔的漿液流量通過(guò)回流管路控制，由于漿液的長(zhǎng)期沖刷，漿液回流閥需定期補(bǔ)焊或更換。在處理漿液回流閥時(shí)，需停漿液泵停止噴漿，造成出口短時(shí)間超標(biāo)排放。
6.? 消化器板結(jié)：制漿系統(tǒng)消化器在長(zhǎng)期制漿后內(nèi)壁易造成Ca(OH)板結(jié)，如清理不及時(shí)易造成消化器卡死，影響脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。且消化器排漿管道角度偏小，漿液流速過(guò)慢造成管道沉積，影響消化器的制漿量。
7.? 除塵器放灰路由不合理：除塵器放灰設(shè)置2臺(tái)支刮板并入1臺(tái)主刮板，然后經(jīng)斗式提升機(jī)至中間灰倉(cāng)，如主刮板機(jī)出現(xiàn)故障，則除塵器無(wú)法放灰，返灰缺失勢(shì)必影響脫硫系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)排放。
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