18-06-7 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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脫硫塔塔堵主要是硫堵和鹽堵。究其原因，主要表現在以下幾個方面：
1.進塔氣體質量差。進塔氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，造成塔阻力上升，時間一長，極易產生堵塔。
2.脫硫液的吸收和析硫反應，這些脫硫過程80%是在脫硫塔內進行的。若塔內析出的硫（特別是入口H2S含量較高時），不能及時隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結在填料表面，時間久了導致氣體偏流，形成堵塔。
3.溶液循環量不夠。溶液循環量不夠會導致塔噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35～50立方米/㎡，塔噴淋密度偏小，易使塔內填料形成干區，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成堵塔。
4.脫硫系統設備存在問題。一是脫硫塔填料選擇不當。脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時，僅是將塔內填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，被迫二次停車處理。二是溶液再生有問題，單質硫懸浮效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時游離在溶液中的單質硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。隨著氣泡群向上浮動，經2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質硫相應就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質硫就相對較少。
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