脈沖布袋除塵器運行事項和故障的分析

20-08-8    來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械

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脈沖布袋除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠,過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。脈沖布袋除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

脈沖布袋除塵器運行注意事項:

1. 設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄；
2. 管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法；
3. 定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油；
4. 經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換；
5. 脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換；
6. 定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈；
7. 檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換；
8. 定期測定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理；
9. 根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常；
10. 濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換；
11. ?定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；
12. 根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水；
13. ?停機時在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

脈沖布袋除塵設備實物現(xiàn)場

脈沖布袋除塵器故障分析:

1、運行阻力大

原因可能是:①濾袋板結;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤-個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法:①清洗濾袋,加強通風;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。

2、運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損。

排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并更換濾袋。

3、脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

4、濾袋的清理和更換

濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。

濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下， 濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

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