19-12-4 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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科學合理的應用活性炭吸附技術、UV光解技術、低溫等離子體技術等可以使汽車涂裝車間產生的廢氣污染治理問題得到改善。但是較為單一的有機廢氣處理技術很難達到噴漆廢氣處理的標準，因此，需要使用多種技術組合工藝進行有機廢氣處理。其中應用較多的組合工藝就是吸附濃縮和蓄熱燃燒的組合。而凈化噴漆廢氣常用的吸附劑主要有蜂窩活性炭和沸石分子篩，輔以蓄熱式燃燒或蓄熱式催化燃燒提供脫附所需能量。
一．蜂窩活性炭
蜂窩式活性炭是活性炭的一種，外形蜂窩狀。是指把粉末狀活性炭、水溶性粘合劑、潤滑劑和水等經過配料、捏合后擠出成型，再經過干燥、碳化活化后制成的蜂窩狀吸附劑。具有強度高、比表面積較大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙結構發達等特點。噴漆廢氣處理過程中采用蜂窩式活性炭作為吸附劑時，氣體流速不應大于1.20 m/s。
二、沸石分子篩
沸石分子篩可分為三個區域，即吸附區、再生區和冷卻區，具有吸附性、離子交換性等特性。廢氣通過吸附處理區凈化VOCs后達標排放，吸附了VOCs的再生區逆向通以少量熱空氣，將有機物吹脫出來。可根據具體需要濃縮5~25倍，濃縮后的有機廢氣可采用熱氧化技術分解化成無害的CO2和H2O。這種吸附方式更適合大風量、連續作業的噴漆廢氣凈化。
三、蓄熱式燃燒
蓄熱式氧化法原理是在800 ℃高溫下將有機廢氣（VOCs）氧化成無害的CO2和H2O，去除效率高達97%以上，熱回收率高達95%以上。RTO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質。有機廢氣首先經過已經“蓄熱”的陶瓷填充層預熱后，廢氣繼續通過燃燒室加熱到800 ℃左右，氧化成無害的CO2和H2O，同時釋放大量熱量。
四、蓄熱式催化燃燒
蓄熱式催化氧化法（RCO）原理是以250 ℃～400 ℃溫度在催化劑的作用下將污染物氧化成無害的CO2和H2O，去除效率可達97%以上，熱回收率高達95%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質。有機廢氣首先經過已經“蓄熱”的陶瓷填充層預熱后，廢氣繼續通過加熱室加熱到300 ℃左右，在催化劑的作用下氧化成無害的CO2和H2O，同時釋放大量熱量。經催化氧化分解后的廢氣導入低溫的蓄熱體填充層，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。通過切換閥的工作，所有的陶瓷蓄熱體完成放熱、吸熱的循環步驟，熱量得以充分利用。
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