19-11-22 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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水泥行業中水泥窯煙氣是關鍵主要的廢氣排放源，煙氣治理由脫硝、除塵兩個重要環節構成。水泥行業煙氣凈化工藝可采用的方法有很多，當前，煙氣常用脫硝技術包括低氮燃燒技術、選擇性非催化還原技術(SNCR)、選擇性催化還原技術（SCR）、生產控制以及熱碳催化還原復合脫硝技術；除塵技術為袋式除塵器、電除塵器以及電袋復合除塵器。各污染物控制技術如下：
一、氮氧化物治理技術
1.低氮燃燒技術
低氮氧化物燃燒技術主要包括低氮燃燒器和分解爐分級燃燒技術。低氮燃燒器通過增加燃燒器風道，降低一次空氣比例，使煤粉分級燃燒。分解爐分級燃燒技術利用助燃風分級或燃料分級加入，減少分解爐內氮氧化物的生成，并通過控制燃燒過程，還原爐內的氮氧化物，可減少氮氧化物產生。
選擇性非催化還原法（SNCR）是將氨或尿素等還原劑噴入爐內之高溫區，將氮氧化物分解成N2與O2的方法。若為提高氮氧化物的去除效率，而增加藥劑噴入量時，未反應的氨會殘留在煙氣中，與煙氣中的HCl反應，而產生氣態氯化銨，導致銨鹽沉積在鍋爐省煤器上。
SCR是在水泥窯預熱器出口處安裝催化反應器，在反應器前噴入還原劑(如氨水或尿素)，在適當的溫度（300-400℃）和催化劑作用下，將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水。從目前SCR技術的發展情況來看，有兩種選擇：一是將SCR設備安裝在除塵器之前，這時煙氣溫度較高，可滿足催化還原反應要求，但由于粉塵濃度過高，會造成催化劑磨損和堵塞。另一種選擇是將SCR設備安裝在除塵器之后，這時粉塵濃度非常低，沒有了催化劑堵塞問題，但由于溫度下降較多，催化還原反應溫度不夠。
4.熱碳催化還原復合脫硝
熱碳催化還原復合脫硝技術是通過對分解爐進行風、煤和粉狀催化劑投料的工藝改造，在分解爐下部的局部區域或新增還原區域創造貧氧還原氛圍，以熱碳和CO為還原劑，并在高效復合催化劑作用下將水泥窯內產生的氮氧化物（熱氮與燃燒氮）還原為氮氣和二氧化碳（一級熱碳催化還原）。其次，對分解爐內燃煤產生的氮氧化物（燃燒氮和瞬時氮）再以NH3為還原劑，在分解爐后部噴入少量氨水還原為氮氣和水（二級氨法還原）。
二、顆粒物治理技術
除塵系統的核心是各種除塵器，主要有袋式除塵器、電除塵器、電袋復合除塵器等。目前水泥工業應用較多的是袋式除塵器。袋式除塵器是一種利用有機或無機纖維過濾布將含塵氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備，因濾布多做成袋式，所以稱袋式除塵器。袋式除塵器采用深層過濾或表面過濾的過濾機理將粉塵阻擋在濾布外部而通過潔凈氣體，為維持持續穩定的處理能力和較高的凈化效率，需要采取清灰機構將附著的粉塵抖落。袋式除塵器具有除塵效率高、適應性強、維護簡單等優點。
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