鋼鐵超低排放難點在燒結 燒結工序超低排放有哪些絕招？

19-06-14    來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械

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在實現燒結煙氣超低排放的同時，要警惕不惜代價以達到超低排放的誤區(qū)。燒結煙氣超低排放應滿足全生命周期低資源能源消耗、低污染物排放和低生態(tài)破壞的要求。因此，開發(fā)源頭及過程減排和末端治理相結合的技術體系，對于實現燒結煙氣超低排放具有重要意義。

1 燒結煙氣及污染物減量技術

1.1 降低燒結系統(tǒng)漏風技術

燒結機漏風量的大小與風箱系統(tǒng)的內外壓差△P及移動臺車與風箱間結合面的間隙δ有關。△P決定于風箱內負壓的大小，風箱內負壓的大小又決定于燒結混合料的阻力大小。δ與間隙位置、密封結構、加工制造、運行工況等息息相關。可見，通過加強原料準備、強化混勻制粒等措施改善燒結料層透氣性，開發(fā)先進的密封技術以減小設備動靜結合面漏風間隙是降低燒結系統(tǒng)漏風量的關鍵。

1.1.1 降低燒結料層阻力技術

1）生石灰雙級雙螺旋攪拌消化技術。

常規(guī)的生石灰消化系統(tǒng)存在消化能力差、時間短、除塵難度大等問題，限制了該技術的應用。雙級雙螺旋攪拌生石灰消化技術及裝備，將整個消化過程分為兩級（一級預消化、二級充分消化，如圖1所示），延長了消化時間，完善了消化過程，提高了消化率。它在單螺旋的基礎上，增加一個螺旋轉子，形成雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效，大幅提高了攪拌頻率和消化反應速度。

 

針對生石灰消化過程產生的粉塵強黏結性、親水性、高分散性及水硬性等幾大特點，開發(fā)出復合濕式除塵技術。

雙級雙螺旋攪拌生石灰消化器及配套復合濕式除塵器已于2016年底在新余鋼鐵6號燒結機投入運行，與燒結機同步作業(yè)，消化率達87.5%，混合料制粒效果改善，年增產燒結礦8萬噸，粉塵排放濃度低至9.87mg/m3，配料室環(huán)境明顯改善，消化系統(tǒng)除塵廢水實現“零”排放。

2）強化混勻制粒技術。

強力混勻裝備根據結構不同，可分為臥式和立式強力混合機。臥式強力混合機在工作過程中，筒體固定，主軸旋轉帶動犁頭運動，使物料產生對流運動、混合充分。立式強力混合機在工作過程中，轉動的混合桶體和高速旋轉的攪拌槳配合，使混合料進行劇烈的對流、剪切、擴散運動，混勻更為充分。中冶長天成功開發(fā)出具有自主知識產權的臥式和立式強力混合機，其中，立式強力混合機（如圖2所示）與進口愛立許的相比，一次性投資成本可降低40%，運行成本可降低20%，且耐磨件使用壽命更長。

 

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