19-04-23 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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SCR脫硝技術是氮氧化物末端治理技術，是目前國內外電廠應用多、技術水平高的一種煙氣脫硝技術。SCR脫硝技術是采用液氨或尿素作為還原劑，在催化劑作用下有選擇的與煙氣中的氮氧化物反應并生成無毒無污染的氮氣和水，從而實現煙氣脫硝。但在實際應用中并不是所有煙氣環境都完全適合SCR脫硝設備的運行，本文主要闡述的是煙氣中含有的SO2對SCR脫硝設備脫硝效率的影響。
在SCR脫硝設備脫硝過程中，氮氧化物在催化劑作用下被還原為無害的氮氣和水，在這個過程中煙氣中含有的SO2同樣也會在催化劑作用下，SO2與O2反應被氧化為SO3，在SO2被氧化過程中，SO2濃度的升高、反應溫度的增加都會導致SO2氧化率升高。此外SO2氧化率也受到SCR催化劑性能的影響，催化劑催化能力越強，SO2氧化率越高，SO3生成越多。
而SO3會在320℃以下時，SO3會與SCR逃逸的還原劑氨發生反應，從而形成粘性較高的硫酸氫銨和硫酸銨，這些物質在煙氣中凝結并沉積，粘結在催化劑表面，使催化劑失活；還會造成SCR系統沾污和腐蝕，增加空氣預熱器的壓降并降低其傳熱性能；使飛灰及脫硝裝置副產物不適合于特定的用途。
因此，當SCR脫硝設備在處理含SO2的煙氣時，SO2對脫硝設備的影響，不僅會影響催化劑的使用壽命，導致運行成本增加，而且還到導致設備腐蝕，空預器堵塞等情況。催化劑活性的降低還會導致氨逃逸增高，進而影響SCR脫硝設備的正常運行。因此，SCR脫硝設備處理含SO2煙氣時，因優先進行煙氣脫硫然后脫硝。而當煙氣中含SO2較少不足以安裝脫硫設備時，應控制SCR脫硝設備反應溫度在320℃以上，以次遏制硫酸氫銨及硫酸銨的生成，防止催化劑活性降低。
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