SCR脫硝設(shè)備氨逃逸控制措施

19-04-22    來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械

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SCR脫硝設(shè)備是目前應(yīng)用廣泛的煙氣脫硝設(shè)備之一，其采用尿素作為還原劑，在催化劑作用下還原劑有選擇的與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)并生成無害無污染的氮氣和水，從而實現(xiàn)脫硝，其反應(yīng)溫度區(qū)間為300-450℃之間，具有技術(shù)水平高、操作穩(wěn)定、運行成本低、脫硝效率高等優(yōu)勢，在火電、鋼鐵等行業(yè)煙氣脫硝中應(yīng)用廣泛。SCR脫硝設(shè)備在實際應(yīng)用中主要的問題是氨逃逸問題，氨逃逸不僅會對環(huán)境造成二次污染，而且對設(shè)備的正常運行也會造成巨大的影響，因此國家有政策規(guī)定相應(yīng)脫硝設(shè)備的氨逃逸指標，要求企業(yè)將氨逃逸控制在一定范圍內(nèi)，目前如何有效控制SCR脫硝設(shè)備氨逃逸問題已經(jīng)成為企業(yè)面臨的主要問題。

SCR脫硝設(shè)備在實際運行時，煙氣排放不達標時，企業(yè)的做法往往是通過增加噴氨量來提高脫硝效率，因此往往導(dǎo)致氨逃逸率超標。而過量的逃逸氨會和煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨，導(dǎo)致空預(yù)器堵塞、除塵效率下降、催化劑受損等一系列問題，嚴重時甚至?xí)绊慡CR脫硝設(shè)備的正常運行，導(dǎo)致設(shè)備成本增加。而影響氨逃逸的直接因素就是單位噴氨量內(nèi)的氮氧化物脫硝效率，其影響因素包括：

1 SCR催化劑性能，催化劑是SCR脫硝設(shè)備的核心設(shè)備，催化劑的催化活性直接影響到SCR設(shè)備的脫硝效率，進而影響到氨逃逸率。SCR催化劑的活性受到煙氣溫度、含水率等因素的影響，當脫硝設(shè)備長期運行中發(fā)生燒結(jié)堵塞、腐蝕、飛灰沉積等情況，回導(dǎo)致催化劑活性逐漸降低，從而使未反應(yīng)的氨氣量增加，氨逃逸率升高。

2 氨氣和煙氣混合均勻性，即氨氣與氮氧化物的混合程度，混合程度越高，氨氣與氮氧化物接觸越充分，反應(yīng)剩余氨氣越少，氨逃逸率越低。反之，混合程度越低，氨逃逸率越高。而氨氣與煙氣的混合均勻性，與煙氣流場均勻性、噴氨方式相關(guān)。

3 煙氣氮氧化物濃度穩(wěn)定性。若煙氣中的氮氧化物濃度波動較大，則會導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)和噴氨控制系統(tǒng)波動較大，進而影響氨逃逸率。

因此氨逃逸問題應(yīng)從提高單位噴氨量SCR脫硝設(shè)備的脫硝效率入手，解決措施如下：

1 噴氨系統(tǒng)優(yōu)化。在不改造SCR脫硝系統(tǒng)的情況下，通過增設(shè)噴氨柵格優(yōu)化調(diào)整，使噴入氨氣分布均勻，與氮氧化物接觸更加充分，從而實現(xiàn)降低氨逃逸。

2 定期檢修維護SCR脫硝設(shè)備。定期對現(xiàn)有催化劑進行檢測分析，關(guān)注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空預(yù)器阻力等參數(shù)，保證催化劑的活性。檢修時，需檢查噴氨柵格噴嘴堵塞情況，對堵塞的噴嘴進行吹掃清理，加強噴氨系統(tǒng)閥門的維護，使噴氨調(diào)節(jié)閥有良好的調(diào)節(jié)特性，減少內(nèi)漏量。

3 通過源頭減少、過程控制等措施減少SCR設(shè)備入口的氮氧化物濃度，從而減少噴氨量，降低氨逃逸。

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