19-04-18 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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浮法玻璃制造行業是一個高耗能行業，其在生產過程中會消耗大量的燃料。燃料在燃燒過程中會產生大量的氮氧化物污染物，對環境造成危害，浮法玻璃制造行業煙氣脫硝治理勢在必行。企業在選擇煙氣脫硝設備時，由于選用燃料的不同，氮氧化物含量、煙氣特性也各不相同，因此需要選擇適合企業需求的煙氣脫硝設備，以下是鄭州騰達機械匯總的浮法玻璃制造行業常見的煙氣脫硝設備，希望對大家有所幫助。
1 中高溫SCR煙氣脫硝技術，即中高溫選擇性催化還原技術。其反應原理是利用催化劑使氮氧化物在350-420℃之間，被還原劑還原為無害的氮氣和水，從而實現煙氣脫硝。目前被廣泛的應用于火電廠、垃圾焚燒廠、工業鍋爐及工業窯爐氮氧化物治理，脫硝效率可達98%，脫硝效果穩定，適用于大煙氣量氮氧化物治理。
2 低溫SCR脫硝技術，也就是低溫選擇性催化還原脫硝技術。是在高溫SCR脫硝技術上進行改進優化的，其不同之處在于低溫SCR脫硝技術的反應溫度低，在150-250℃之間，而從玻璃窯爐排放的煙氣溫度在200℃左右，使用低溫SCR脫硝技術無需對煙氣進行加熱就可以進行脫硝，大大降低了運行成本，同時也可實現高效率脫硝，脫硝效果穩定。
3 梯度增氧助燃技術，是通過區域可控的彌散燃燒方式和梯度控制氧氣和燃料燃燒技術，調整氧氣的純度、溫度、壓力、流量以及氧氣噴出口形狀和角度，實現分階段燃燒，從而實現氮氧化物凈化，可有效降低氮氧化物排放。
4 全氧燃燒技術是采用純度不低于92%的氧氣作為助燃氣體，使氮氧化物充分燃燒分解為CO2和H2O，二次污染小，可有效降低氮氧化物排放，同時節約能源。
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