19-03-29 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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隨著“藍天保衛戰”工作的推進，二氧化硫防治成為各行各業都要面對的一個問題，水泥行業也不例外。近日河南省污染防治攻堅戰領導小組發布的《河南省2019年大氣污染防治攻堅戰實施方案》中提出，到2019年年底前，水泥行業水泥窯爐廢氣在基準含氧量10%的條件下，二氧化硫排放濃度不高于35毫克/立方米。而要達到這個目標，水泥行業二氧化硫末端治理是關鍵。
水泥行業排放的二氧化硫主要來自于水泥熟料煅燒過程，一部分源自原料中的硫在500℃左右時是生成的二氧化硫，另一部分來自于燃料中的硫化物、硫酸鹽等燃燒產生的二氧化硫。目前我國水泥行業煙氣脫硫技術主要可歸為三類：濕法脫硫、熱生料噴注脫硫以及吸收劑噴注法。
濕法脫硫是我國目前主流的煙氣脫硫工藝，發展時間長且技術成熟、脫硫效果穩定，脫硫效率可達90%以上，但存在占地面積大、投資成本高的問題。目前主要的濕法脫硫工藝是石灰石-石膏法脫硫以及雙堿法脫硫，其中石灰石-石膏法脫硫是采用鈣基（石灰石、生石灰等）作為脫硫吸收劑，在脫硫塔中與含硫煙氣發生化學反應，最終去除煙氣中的二氧化硫從而實現脫硫。而雙堿法脫硫工藝是采用鈉基作為脫硫劑進行脫硫，通過噴淋裝置將NaOH溶液噴入脫硫塔，使其與含硫煙氣充分接觸反應，從而去除煙氣中的二氧化硫，從而實現煙氣脫硫，不會產生過飽和結晶，可有效避免塔內結垢。
熱生料噴注脫硫是利用分解爐內新生成的高活性CaO能吸收煙氣中的二氧化硫形成硫酸鹽的原理，從分解爐抽取含有高活性CaO的高溫氣體，通過稀釋冷卻器冷卻至400℃，經旋風分離器將物料收集下來，加水制成20%-30%，Ca（OH）2漿液，將制備好的漿液送入增濕塔和生料磨入口。脫硫效率在50%-70%之間，優勢是工藝簡單、投資低、占地面積小。但存在脫硫劑消耗大、運行成本高、脫硫效率低的問題。
吸收劑噴注法是在生料入庫前，添加熟石灰或消石灰，在預熱器及出風管道噴注氨水或消石灰等堿性物質，脫硫效率在50%左右，優勢是工藝簡單、投資低、占地面積小。但存在的問題是運行成本高、適用范圍小，適用于二氧化硫初始濃度低的煙氣脫硫。
對比三種煙氣脫硫技術各有優勢，沒有最好的工藝，只有合適的。小編建議，對于大、中企業以及二氧化硫排放量較大的企業來說，還是需要采用濕法脫硫，這樣才能達到國家要求的排放標準。
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