19-03-1 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石-石膏法脫硫工藝易塔內結垢而發展起來的煙氣脫硫工藝，適用于中小型鍋爐煙氣脫硫，脫硫效率在90%以上，應用廣泛。雙堿法脫硫工藝是利用鈉基作為脫硫劑，將NaOH堿液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的二氧化硫。而脫硫產物則在脫硫劑再生池被石灰粉還原為NaOH，可循環利用。
雙堿法脫硫工藝脫硫過程：含硫煙氣經除塵器預除塵后進入脫硫塔，脫硫塔內置多層噴淋層，NaOH堿液經噴淋層噴淋霧化，與由下而上的含硫煙氣充分接觸，除去煙氣中的SO2、SO3、HCL和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的NaOH。生成的副產物NaSO3進入脫硫劑再生池在Ca（OH）2作用下再生成NaOH進入脫硫塔循環使用。而凈化后煙氣經煙氣出口處除霧器去除煙氣中含有水霧，之后進入換熱器，升溫后的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣中。
雙堿法脫硫工藝優勢：
1 用NaOH作為脫硫劑，循環漿液基本是NaOH堿液，在脫硫過程中不會對管道和脫硫塔造成腐蝕和堵塞，便于設備運行和保養。
在整個雙堿法脫硫過程中產生的很多固體殘渣會經渣漿泵打入石膏脫水處理系統。而排走的殘渣中含有NaOH造成NaOH損失，因此需要定期進行NaOH的補充，以保證煙氣脫硫設備的正常運行。其次，為了避免再生池反應生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔造成管道及脫硫塔內結垢堵塞，需要對再生池生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣等大顆粒物進行處理，處理辦法有：加裝瀑氣裝置或將再生池做大，另外還可以在循環泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒雜物和液體雜質。
2 脫硫劑的再生與脫硫渣的沉淀發生在脫硫塔外，避免了脫硫塔內堵塞和磨損，降低了運行成本同時提高了脫硝效率。而且雙堿法脫硫工藝的脫硫產物Na2SO4只有少量會被帶入石膏漿液中，只要用旋流分離器進行固液分離，即可分離出含水量較低的固體殘渣，之后溶液流回回收利用，不會造成二次污染。
3 鈉基吸收液吸收SO2速度快，因此可以用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，方便實現脫硫除塵一體化。
4 脫硫劑材料普通，資源豐富且脫硫劑可循環利用，投資及運行成本低，適用于中小型鍋爐脫硫改造。
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