19-02-26 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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隨著大氣污染防治工作的推進，環保排放標準的越來越嚴格，氮氧化物作為主要的大氣污染物之一，是重點防治對象之一。SCR脫硝工藝是目前技術較為成熟、脫硝效率較高的脫硝工藝之一，在燃煤電廠、鋼鐵等行業煙氣脫硝中得到了廣泛的應用。但在應用中，會出現催化劑失活的現象，嚴重影響SCR脫硝設備的脫硝效率，下面是鄭州騰達機械對SCR脫硝催化劑失活的常見原因分析。
SCR脫硝工藝又稱選擇性催化還原法脫硝，是利用液氨或尿素作為還原劑，在催化劑作用下在較低溫度下（300-450℃）將氮氧化物還原為氮氣和水的脫硝工藝，具有脫硝效率高、氨逃逸率低的優勢。而催化劑作為SCR工藝的核心，可以直接影響到脫硝效果的好壞。目前常見的脫硝催化劑基本都是V205-Wo3/TiO2型金屬催化劑，樣式常見的是板式及蜂窩式。在SCR脫硝設備運行時，脫硝催化劑會因為各種物理化學原因而失活，導致使用壽命減少，運行成本增加。常見的導致催化劑失活的原因有堵塞、中毒、磨損等。
1 堵塞。一方面是當煙氣溫度低于320℃時，SCR脫硝副反應產物NH4HSO4容易在催化劑表面和孔隙內凝結發生堵塞；另一方面細微粉塵顆粒在催化劑表面的附著，導致催化劑與氮氧化物接觸表面積的降低，阻礙了氮氧化物到達催化劑表面發生反應，從而影響了催化劑的脫硝效率。
2 中毒。煙氣中含有堿金屬、堿土金屬、砷、磷等化合物時，易導致催化劑中毒，使脫硝效率降低。
3 磨損。當煙氣中含有大顆粒粉塵或粉塵含量較大時，煙氣進入SCR脫硝設備后在風機作用下會沖刷催化劑表面導致催化劑磨損，降低了催化劑的使用壽命。其次若SCR設備清灰方式、風量等設置不當時，也會造成對對催化劑的磨損嚴重。
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