19-02-25 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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燒結煙氣治理是鋼鐵行業氮氧化物排放治理的重點工段，燒結過程中產生的氮氧化物排放量可占到鋼鐵廠氮氧化物排放總量的一半左右，因此隨著大氣污染治理工作的推進，國家也出臺了燒結煙氣氮氧化物的相關排放標準，大多數燒結機都需要安裝相應的煙氣脫硝裝置。而燒結煙氣溫度較低的特性導致處理難度較大，直接應用SCR脫硝工藝投資成本較高，因此鄭州騰達機械建議采用低溫SCR脫硝技術進行燒結煙氣脫硝。
燒結是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒粘結成塊的過程。在這一過程中會產生大量的氮氧化物污染物，需要經過一系列的脫硝治理后方能將干凈煙氣排放入大氣中。燒結煙氣的特點在于：
1 燒結煙氣流量大。在燒結過程中，由于漏風率高和固體料循環率高，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層，使得燒結煙氣量大大增大，沒產生一噸燒結礦就會產生4000-6000m3的燒結煙氣。
2 燒結煙氣溫度低，通常在80-185℃之間，瞬間最高可達200℃。
3 CO含量高，對人體會造成傷害。
4 燒結煙氣含氧量高，可達14%-18%，大大高于鍋爐煙氣的含氧量。
5 燒結煙氣成分復雜。由于原料成分的不穩定性，導致燒結煙氣成本復雜，且波動范圍大。
由于燒結煙氣溫度的特性，采用SCR脫硝技術需要對燒結煙氣進行加熱，其次燒結煙氣流量大，且波動大，氮氧化物語濃度也較低。因此采用SCR脫硝技術運行成本及投資成本都較高。因此考慮采用反應溫度在200-240℃的低溫SCR脫硝技術。首先利用CO氧化裝置將燒結煙氣中對人體有害的CO氧化為CO2，同時在CO氧化過程中釋放大量的熱將燒結煙氣加熱100℃左右，達到低溫SCR脫硝工藝的反應溫度范圍，有效的凈化煙氣中的氮氧化物。相比直接應用SCR脫硝工藝，低溫SCR脫硝具有運行成本和投資成本低的特性，但低溫SCR催化劑成本較高。
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