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19-02-22 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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近年來，隨著鋼廠超低排放的逐漸推進(jìn)，鋼廠為節(jié)能減排及降低成本，有效的回收利用高爐煤氣，紛紛建立高爐煤氣鍋爐來進(jìn)行發(fā)電，本文探討的是高爐煤氣發(fā)電過程中產(chǎn)生的煙氣脫硫的技術(shù)。
高爐煤氣發(fā)電排放的煙氣具有以下特點(diǎn)：含硫低、粉塵濃度低，一般情況下脫硫入口SO2含量為70-120mg/m3，粉塵含量為3-5mg/m3。如果采用石灰石-石膏法脫硫工藝，勢必會在脫硫的同時(shí)由于石灰漿液和石膏夾帶等原因增加粉塵濃度，是本已達(dá)標(biāo)的粉塵排放濃度超標(biāo)，因此不適合采用石灰石-石膏法脫硫工藝。鄭州騰達(dá)機(jī)械的解決措施有兩個(gè)，一是采用雙堿法脫硫工藝，以鈉基為脫硫劑進(jìn)行脫硫。另一種是仍采用石灰石-石膏法脫硫工藝，不過脫硫劑就地取材，以鍋爐循環(huán)水為主脫硫劑，石灰石為輔進(jìn)行脫硫。
1 雙堿法脫硫工藝。雙堿法脫硫工藝是采用鈉基作為脫硫劑，將NAOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應(yīng)，從而去除煙氣中含有的SO2。脫硫產(chǎn)物可經(jīng)脫硫劑再生池被Ca（OH）2還原成NaOH，可再次循環(huán)利用。此脫硫工藝不僅技術(shù)成熟且脫硫效果好、運(yùn)行成本低，應(yīng)用廣泛。此外，由于雙堿法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特殊性，脫硫后的煙氣通過脫硫塔頂除霧器時(shí)，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果，不僅可以有效避免石灰石-石膏法的弊端，還可以降低粉塵排放濃度。
2 鍋爐循環(huán)水+石灰石-石膏法，以鍋爐循環(huán)水為主脫硫劑，石灰為輔助脫硫劑，鍋爐循環(huán)水PH一般為8-9，在入口煙氣中SO2濃度不超過120mg/m3的情況下，基本開啟一層噴淋就可以達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)；若入口煙氣SO2濃度超過120mg/m3，則啟動(dòng)石灰輔助脫硫，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫。采用這種脫硫工藝，脫硫劑就地取材，減少了石灰的消耗，降低了運(yùn)行成本，而且減少一層噴淋也降低了系統(tǒng)阻力，同時(shí)避免石灰漿液和石膏夾帶帶來的粉塵排放超標(biāo)。
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