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常見脫硫脫硝、除塵、有機(jī)廢氣處理技術(shù)匯總

19-01-24    來源: RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械

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2018年,我國提出了“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃”,之后各省市相繼出臺(tái)相應(yīng)的政策,明確大氣污染治理目標(biāo),大力推進(jìn)燃煤鍋爐超低排放改造,實(shí)施煙羽脫白工程,對鋼鐵、焦化、水泥、化工等重污染行業(yè)實(shí)施超低排放改造,對二氧化硫、氮氧化物、粉塵顆粒及揮發(fā)性有機(jī)廢氣均提出了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。在政策推動(dòng)下,煙氣脫硫脫硝、粉塵治理及有機(jī)廢氣處理等煙氣治理市場需求擴(kuò)大,在這樣的行業(yè)趨勢推動(dòng)下,煙氣治理技術(shù)在大量實(shí)踐應(yīng)用中得到了長足的發(fā)展。

 

1 煙氣脫硫工藝。我國在較早時(shí)便展開了對二氧化硫的治理,經(jīng)過多年的發(fā)展,我國已形成了較為成熟的煙氣脫硫技術(shù),其中常見的有:(1)石灰石-石膏法脫硫工藝。該脫硫技術(shù)是采用鈣基(石灰石、生石灰)作為脫硫吸附劑,在脫硫塔中與含硫煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除二氧化硫的工藝。適用范圍廣、技術(shù)成熟、脫硫效率高且運(yùn)行成本低。(2)雙堿法脫硫工藝。雙堿法脫硫是采用鈉基作為脫硫劑,在脫硫塔中霧化后與煙氣發(fā)生反應(yīng),從而脫除二氧化硫的工藝,脫硫效率高且不會(huì)出現(xiàn)脫硫塔內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象,運(yùn)行成本低。(3)活性焦/炭吸附法。該工藝是在一定溫度下,活性焦/炭吸附煙氣中的SO2、氧和水蒸氣,在一系列反應(yīng)下生成硫酸從而脫除二氧化硫的技術(shù),該工藝脫硫效率高且無廢水、廢渣等二次污染,但運(yùn)行成本較高。

 

2 煙氣脫硝技術(shù)。目前主要的氮氧化物治理技術(shù)是SCR脫硝工藝、SNCR脫硝工藝以及兩者的綜合利用技術(shù),其中:(1)SCR脫硝技術(shù)是目前世界上比較成熟、脫硝效率較高的一種煙氣脫硝工藝。該工藝是利用NH3作為還原劑,在催化劑作用下NH3在300-420℃環(huán)境中將氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退撓跣室话阍?0%-90%,可實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放。(2)SNCR脫硝工藝又稱選擇性非催化還原技術(shù),是利用氨或尿素作為還原劑,在850-1150℃煙氣溫度區(qū)間中將氮氧化物還原為氮?dú)夂退墓に嚕琒NCR脫硝效率一般在30%-70%之間,安裝便捷、運(yùn)行維護(hù)簡單、防塵效果好且投資運(yùn)行成本低。(3)SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR布置于爐膛最佳溫度區(qū)間,SCR脫硝催化劑布置于上下省煤器之間。SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝后,煙氣與適當(dāng)過量的還原劑進(jìn)入后端SCR系統(tǒng),在催化劑作用下進(jìn)一步將煙氣中的氮氧化物還原,脫硝效率好。

 

3 粉塵治理技術(shù)。隨著國家環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格,除塵效率更高的布袋除塵器逐漸取代了電除塵器在工業(yè)粉塵治理中應(yīng)用廣泛,布袋除塵器是一種干式濾塵裝置,具有長期穩(wěn)定的高效率除塵效果可實(shí)現(xiàn)出口煙塵濃度小于30mg/m3甚至10mg/m3以下的超低排放,運(yùn)行阻力小于1500Pa,濾袋使用壽命一般在3年左右,具有運(yùn)行維護(hù)簡單、適用范圍廣、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢。

 

4 有機(jī)廢氣治理技術(shù)。在有機(jī)廢氣治理技術(shù)方面,我國近年取得了較大的突破,RCO催化燃燒設(shè)備、RTO燃燒分解設(shè)備等增設(shè)蓄熱裝置,不僅大大降低了運(yùn)行成本,而且活性炭、沸石轉(zhuǎn)輪等技術(shù)的組合使用也使得有機(jī)廢氣處理設(shè)備的投資成本大大降低。常見的有機(jī)廢氣處理技術(shù)有:(1)活性炭+RCO催化燃燒技術(shù)。活性炭+RCO催化燃燒設(shè)備是活性炭吸附箱與蓄熱式催化燃燒設(shè)備的組合工藝,首先有機(jī)廢氣通過活性炭吸附箱被吸附壓縮,待活性炭吸附飽和后進(jìn)行脫附,脫附后的高濃度有機(jī)廢氣(VOCs)進(jìn)入RCO催化氧化爐,在催化劑的作用使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無焰燃燒分解為CO2和H2O。具有起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn),在某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外接供熱,運(yùn)行成本低,反應(yīng)溫度在200-400℃。(2)沸石分子篩+RCO催化燃燒技術(shù)。與上一個(gè)工藝相比,將活性炭裝置更換為沸石分子篩,可連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行有機(jī)廢氣處理,吸附能力更強(qiáng),過濾效果也更好。(3)RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備。與傳統(tǒng)的RTO設(shè)備相比,增加了蓄熱裝置,余熱利用效率高,降低了運(yùn)行成本,此外該工藝安全穩(wěn)定且經(jīng)濟(jì)高效。(4)UV光氧催化設(shè)備。利用高能分子束將有機(jī)廢氣裂解為低分子化合物,然后被臭氧氧化為無害物質(zhì)。技術(shù)成熟、有機(jī)廢氣處理效果穩(wěn)定,占地面積小,便于管理操作且運(yùn)行成本低。

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