19-01-3 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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焦爐是冶金行業的主要設備之一，是排放污染物嚴重、成分復雜的工序之一。2012年我國發布的《煉焦化學工業污染物排放標準》，對焦爐煙氣中含有的二氧化硫以及氮氧化物排放量作出了嚴格的要求。對于國家規定的排放標準，企業需要采取相應的治理措施，控制焦爐煙氣氮氧化物的排放。目前控制氮氧化物排放量的措施主要有兩方面，一方面是從原料、生產工藝等工序上抑制氮氧化物的產生；另一方面是在氮氧化物產生后通過末端治理技術對煙氣進行脫硝，以達到大氣污染物防治的目的。
想要抑制氮氧化物的產生，就要了解焦爐氮氧化物的來源，焦爐氮氧化物形成可分為三部分，一是由大氣中的氮在高溫下形成的溫度熱力型NOx；二是在低溫火焰中，由含碳自由基的存在而生成的瞬時型NOx；三是燃料中含有的氮燃燒生成的NOx。通過研究發現，焦爐煙氣中的氮氧化物主要是溫度熱力型NOx，而采用焦爐煤氣作為熱源比高爐煤氣產生的NOx要多。因此從源頭抑制氮氧化物的產生，首先熱源上最好采用高爐煤氣或混合煤氣，其次采用廢氣循環、分段加熱、控制實際燃燒溫度等組合措施來抑制溫度熱力型NOx的產生。
末端煙氣治理技術上，目前我國煙氣脫硝工藝多使用SNCR脫硝工藝以及SCR脫硝工藝。SCR脫硝工藝是利用尿素作為還原劑將煙氣中氮氧化物在300℃以上時還原為氮氣和水的工藝，技術成熟、脫硝效率高。但設備的投資成本高，對于大部分企業來說難以承受。SNCR脫硝工藝則是在不使用催化劑情況下，利用還原劑將氮氧化物還原為氮氣和水的工藝。SNCR脫硝工藝的最佳反應溫度區間為850-1250℃，設備操作方便，占地面積小，大大降低了投入以及運行成本。
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