18-12-26 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械
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隨著我國經濟的發展以及生態文明的建設，廢氣資源以及廢舊材料回收利用成為我國經濟發展、環境保護不可或缺的一環。垃圾焚燒已成為循環經濟的重要組成部分，垃圾焚燒爐作為核心環節，在運行過程中會產生大量的大氣污染物，其中氮氧化物作為主要的大氣污染物，是大氣防治的重點之一。因此垃圾焚燒爐需要配套相應的煙氣脫硝設備。SNCR脫硝工藝作為當下應用廣泛、技術成熟的煙氣脫硝工藝，在應用于垃圾焚燒爐煙氣脫硝時有哪些因素會影響設備的脫硝效率呢？下面由鄭州騰達機械為您解惑。
SNCR脫硝工藝是在一定的溫度區間（800-1000℃）內，煙爐內噴入脫硝還原劑，在高溫條件下將煙氣中的氮氧化物氧化還原為無害的氮氣和水的煙氣脫硝工藝。脫硝還原劑一般采用氨水和尿素。據鄭州騰達機械研究發現，對SNCR脫硝工藝脫硝效率影響最大的有溫度以及NH3/NOx混合度兩個因素。
SNCR脫硝工藝在不同的溫度環境下脫硝效率不同，同時不同的脫硝還原劑的最佳反應溫度區間也不同。以氨水作為脫硝還原劑，最佳溫度區間是800-870℃；而尿素的最佳溫度區間是870-970℃。同一種脫硝還原劑下，SNCR脫硝效率最高所對應的煙氣溫度兩側，離得越遠，脫硝效率越低。
NH3與煙氣（NOx）的混合是通過噴槍實現。NH3與煙氣（NOx）混合得越充分，發生氧化還原反應后，NH3的利用效率越高，脫硝效率也越高，反之越低。
由于垃圾焚燒爐內各區域的溫度各不相同，而SNCR脫硝工藝在不同溫度下脫硝效率不同。因此噴槍的位置決定著脫硝效率是否能達到最高。合理的分布噴槍位置，可以達到有效的脫硝效果。鄭州騰達機械設計的SNCR脫硝系統采用模塊化管理，包括計量混合模塊、泵輸送模塊、噴射模塊、控制模塊等，充分結合鍋爐燃燒方式、煙氣再循環（如果采用）、爐膛過剩空氣、初始或基線氮氧化物濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相關因素，合理的分布噴槍位置，可達到最好的脫硝效果。此外，當噴槍處的溫度仍高于最佳溫度區間時，可通過增加混合液（還原劑+稀釋水）的總量，達到最高的脫硝效率。在焚燒爐的初始氮氧化物濃度不變的情況下，只需增加稀釋水的量即可。SNCR脫硝設備在設計生產時可以設置多層噴槍，以適應焚燒爐負荷調整時引起的溫度變化。
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