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18-12-26 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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RCO催化燃燒設(shè)備是將有機(jī)廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下使煙氣中的有機(jī)廢氣（VOCs）氧化分解為無害的CO2和H2O，之后催化氧化產(chǎn)生的的中高溫凈化后煙氣通過換熱器，對(duì)熱量進(jìn)行回收利用，從而節(jié)約運(yùn)行成本的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。下面由鄭州騰達(dá)機(jī)械為您介紹RCO催化燃燒設(shè)備。
RCO催化燃燒設(shè)備提高了加熱爐的能源利用率，特別是對(duì)低熱值燃料的合理利用，既減少了污染物的排放，又節(jié)約了能源，符合當(dāng)前資源和環(huán)境的要求。另外蓄熱式燃燒技術(shù)的利用又強(qiáng)化了熱量的回收利用，減少了運(yùn)行成本。RCO催化燃燒設(shè)備主要是由燃燒裝置、蓄熱室、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部分組成的。RCO催化燃燒設(shè)備與蓄熱式燃燒設(shè)備（RTO）的區(qū)別在于RCO使用浸漬在板狀或蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬作為催化劑，使有機(jī)廢氣的氧化燃燒溫度降低至250-500℃之間，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。
RCO催化燃燒設(shè)備的工藝流程是，有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250-300℃左右。在此溫度下，煙氣中的有機(jī)廢氣（VOCs）在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，煙氣在PLC電控柜的控制下進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，將煙氣預(yù)熱，然后煙氣進(jìn)入熱氧化室，之后被凈化的煙氣進(jìn)入未蓄熱的蓄熱室蓄熱后排放。
綜上所述，RCO催化氧化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)在于：1. 有機(jī)廢氣處理效率高（95%以上）。2. 具備良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性。3. 設(shè)備占地面積小。4. 具備良好的余熱回收利用效果。
但RCO催化氧化設(shè)備還有一些需要完善的地方，如：在處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣時(shí)，會(huì)導(dǎo)致RCO催化燃燒設(shè)備處理的有機(jī)廢氣（VOCs）與體積不成正比，造成浪費(fèi)，此外低濃度有機(jī)廢氣氧化燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量不足以為煙氣預(yù)熱，造成運(yùn)行成本提高等。針對(duì)這種情況，鄭州騰達(dá)機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的活性炭+RCO催化燃燒設(shè)備，首先煙氣通過活性炭吸附箱，煙氣中的有機(jī)廢氣被吸附壓縮，待活性炭飽和后進(jìn)行脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入RCO催化燃燒設(shè)備進(jìn)行有機(jī)廢氣處理。可以有效的降低設(shè)備占地面積和運(yùn)行成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的目的。
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